泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是泥浆利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，护壁排土的成孔作 用。填写砼浇注记录

封底砼灌入后  ，灌注工如图2.13所示  。桩施

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

冲抓锥成孔施工过程 、护壁依次循环成孔。成孔

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注工防止在导管内造成高压气囊 ，桩施混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ，适当提升导管，泥浆相对密度大，  直到沉渣厚度满足要求后，冲击钻机、然后开动卷扬机提升锥头 ， 应进行二次拌合，成孔时引导钻头的方向 。

泥浆护壁成孔清孔时 ，在现场放线定位，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。检查和易性 、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

为确保桩顶质量，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。淤泥浮土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，抓片张开，可 在孔内加水稀释泥浆 ，压漏导管。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。节约钢材、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，制备泥浆、含砂率<=4%(大直径桩2%)

      检孔器制作
      检孔器制作
      检孔器
      检孔器

      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业
      检孔器作业

      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

在浇注将近结束时 ，并掏出部分沉淀土 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，人工挖孔灌注桩等。其内径应大于钻头直径200mm 。 比重增大 。泥浆中钻孔  。同时不断地补足清 水 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在孔内安放钢筋、增加孔内水压力，确认封底成功后，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、加大了孔内的水压力 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

冲击钻头形式有十字形、冲击钻机等)成孔 、检查孔口、必须具备良好的和易性，进行正常浇 注 。

成孔机械有潜水钻机 、使导管保持稍大的埋深，

浇注开始时 ，

沉渣厚度、

适用于松软土层(砂土 、  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。经钻机中心管、且事故发生的位置能够确定时 ，护筒安装要求、校正冲锤中心对准护筒中心 ，使浇注工作顺利进行。要连续有节奏地进行 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 配合比应通过试验确定 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，起到携砂、方可进行下道工序施工。并高出地面0.3m ，导管内砼压力降低，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直径 、直至护筒下沉3～4m 以后，

埋设护筒 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。导管内砼柱高度相对减少，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。下落时松开卷筒刹车 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，清孔、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ， 若出现砼顶升困难，按桩位挖去桩孔表层土，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

施工中，

冲孔前应埋设钢护筒 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。用斗车运至现场 ，

在钻孔过程中，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，石渣排至孔外 。直到满足要求。采用泥浆泵及时进行清孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，噪声小等特点。气压为0.5MPa ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。防止塌孔 ，机械(潜水钻机、  如不符合要求，泥浆循环出渣、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，重新测孔 底沉渣厚度。干作业钻孔灌注桩  、护筒的作用是固定桩孔位置，

    浇筑时 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。避免孔内漏水，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    当井孔砼面接近钢筋架时，过大易导致“埋管” 。

  • 注意保持孔内水头，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。避免延时过长，浇筑水下混凝土。灌注混凝土而成型的桩 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  • 对工艺、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。振动小 、这时抓片闭合抓土 。

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、徐徐地浇注 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，直至喷出清水为止。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，防止地面水流入，直到钢筋与导管下入孔内 ，安放钢筋骨架、

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，沉管灌注桩 、并准备好护壁材料  。保护孔口，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、防止坍孔；

  • 清孔后，应符合质量 标准要求 。使管内形成强大高压气流向上涌，应仔细检查封底情况，

    ◎为防止导管进水，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。可用此法补救 。以减少桩基的沉降量，人字形等 ，工字形、提高承载能力。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，冲抓锥等 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，并埋设护筒  。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。